一、試驗前準備

1. 核對電纜型號、規格、長度、敷設路徑及終端類型，確認其額定電壓（U?/U=8.7/10kV）、絕緣結構（交聯聚乙烯XLPE為主）及設計允許的試驗電壓等級；

2. 檢查電纜兩端終端頭狀態：清潔干燥、無裂紋、無放電痕跡，應力錐安裝到位，外護套及金屬屏蔽層接地可靠；

3. 斷開所有與被試電纜相連的電氣設備（如開關柜、變壓器、避雷器、PT等），確保電纜隔離，并在各斷開點設置明顯斷開標識和安全圍欄；

4. 測量并記錄電纜主絕緣電阻（使用2500V兆歐表），相間及各相對地絕緣電阻值均應≥1000MΩ，且吸收比R??/R??≥1.3；若存在受潮或局部缺陷，須進行充分干燥或缺陷處理，嚴禁帶隱患加壓；

5. 檢查試驗設備：變頻諧振耐壓裝置（推薦頻率范圍30–300Hz）、分壓器、局放檢測單元、保護球隙、接地線（截面積≥25mm2銅纜）、安全聯鎖系統及過壓、過流、閃絡保護功能是否正常校驗并在有效期內；

6. 現場布置符合DL/T 596—2021《電力設備預防性試驗規程》及GB 50150—2016《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》要求，試驗區域設置硬質隔離、警示燈、聲光報警裝置，非試驗人員不得進入。

二、試驗參數設定

1. 試驗電壓值：按交接試驗取2.0U?（即2×8.7kV＝17.4kV），持續時間60min；按預防性試驗取1.6U?（即13.92kV），持續時間60min；嚴禁采用直流耐壓替代交流耐壓（易引發空間電荷積累，加速XLPE絕緣老化）；

2. 試驗頻率：優先采用35–100Hz工頻等效頻段，避免接近電纜固有諧振頻率（通常3–15Hz低頻易激發護層環流，>200Hz則介質損耗顯著增大），變頻諧振系統應自動調諧至主諧振峰且Q值≥20；

3. 升壓方式：從零起始，以不大于2%試驗電壓/秒速率均勻升壓，升至規定值后保持電壓穩定，波動范圍≤±1%；

4. 局部放電監測：同步接入高頻電流傳感器（HFCT）或電容耦合器，在1.2U?下測量背景噪聲≤5pC，加壓至1.4U?時放電量應＜10pC，且無明顯增長趨勢。

三、試驗過程監控

1. 全程雙人操作：一人操作升壓，一人監護儀表（電壓、電流、頻率、局放幅值、波形圖譜）及設備異響、異味、冒煙、閃絡現象；

2. 實時監視回路電流：若電流突增＞10%額定勵磁電流或呈現周期性脈沖特征，立即降壓檢查是否存在端部電暈、屏蔽斷開或外護套破損；

3. 觀察電纜本體：重點巡查中間接頭、終端應力錐區域、彎曲半徑過小處有無電暈藍光、輕微噼啪聲或臭氧氣味；

4. 記錄關鍵數據：每10分鐘記錄一次電壓、電流、局放量、環境溫濕度（溫度宜10–35℃，濕度≤70%），并保存原始波形截圖及頻譜圖。

四、試驗后處理

1. 降壓必須經充分放電：先通過裝置內置電阻緩慢降至<10%試驗電壓，再用專用接地棒對電纜導體、金屬屏蔽層、鎧裝層逐相多次放電（每次≥3分鐘），確認無殘余電荷后方可接觸；

2. 復測絕緣電阻：放電完成后再次測量，阻值應與試驗前基本一致（偏差≤15%），若顯著下降需排查受潮或絕緣損傷；

3. 局放趨勢分析：對比試驗前后局放圖譜，識別典型缺陷模式（如內部氣隙放電呈“兔耳"狀，表面放電呈“月牙"分布），形成缺陷定位建議；

4. 編制正式報告：明確注明試驗依據標準、設備信息、環境條件、實測參數、異常情況描述、結論（合格/不合格/有條件通過）及處理建議（如“B相終端局放量超標，建議更換應力錐并復測"）。

五、安全強制條款

1. 所有接地必須“一點接地、雙線引下"，接地電阻≤4Ω，嚴禁串聯接地或利用構架自然接地；

2. 試驗期間電纜兩端必須設專人看守，通信暢通，配備對講機及應急斷電按鈕；

3. 雷雨、大霧、風速＞5級或空氣濕度＞85%時，立即中止試驗；

4. 未經驗收簽字及調度許可，嚴禁恢復電纜送電。